熱模鍛壓力機噸位選擇(熱模鍛壓力計算)
1、模鍛，３鍛件圖的制訂７２３壓力機。２預鍛模膛３５２，目錄目錄前言第１章熱鍛模設計基壓力計，２電火花線切割加工２４７７噸位。２鍛模的設計程序和一般要求２１選擇，１鍛模的結構形式９１３。１切邊和沖連皮的方式及模具類型１３７５噸位，４導向裝置９４第４章螺旋壓力機鍛模設計９６４。
2、１模架的種類１１４４選擇。４精鍛模１１１４，７鍛模的結構設計９１３壓力機。２校正１４６５，３螺旋壓力機鍛模２００實例１８齒輪鍛模２００實例１９突緣叉鍛模２０２實例２０前橋半軸突緣鍛模２０５實例２１十字軸鍛模２０５實例２２行星齒輪鍛模２０６實例２３法蘭盤鍛模２０６第７章熱鍛模具制造２０８７模鍛，１電火花成形加工２４５７，３制坯模膛３８２，３閉式鍛模１１０４，２模鍛件的分類１１２，１錘鍛模１５２實例１第二速齒輪鍛模１５２實例２突緣叉鍛模１５３實例３變速叉鍛模１５６實例４離合器撥叉鍛模１５８實例５后制動器搖臂鍛模１５８實例６轉向主動杠桿鍛模１５８實例７前減振器支架鍛模１６４實例８萬向節鍛模１６４實例９連桿及連桿蓋鍛模１６９實例１０汽輪機葉輪鍛模１７２６。３頂件裝置９３３，６模膛和模鍛，沖連皮模材料１４６５選擇，１錘鍛模的實質及其優缺點１１２，２模架結構系列１１６４壓力計。
3、５毛坯尺寸的確定３０２，６鍛錘噸位的確定３１２，２模鍛件的分類７０３，１切邊與沖連皮１３７５，８鍛模結構設計４８２模鍛，３特種加工２４５７壓力計，２車削加工２１７７。３精壓１４８第６章鍛模設計應用實例１５２６壓力機，１螺旋壓力機的工作特點及應用范圍９６４噸位。１模鍛實質及其工藝過程和鍛模分類１１，１概述２０８７，２切邊模１３８５，７磨削加工２３３７選擇。
4、４鍛模設計與模具壽命的關系５１，７鍛模模膛的設計３３２。３鍛件圖的制訂１４２模鍛，１１壓力機，６模膛的設計７８３噸位，２常用的數控加工方式２５２７，２預鍛模膛８２３。
5、５設備噸位的確定１０２４壓力機，２常規加工方法２１７７壓力計，１熱模鍛壓力機鍛模的特點及應用范圍６９３。工步圖設計及毛坯尺寸計算７３３選擇，３銑削加工２２５７，３模具主要尺寸公差與表面粗糙度１３４第５章切邊壓力計，４刨削加工２２８７，５設備噸位的選擇７７３，１變形工步的選擇７３３模鍛。
熱模鍛壓力機噸位選擇(熱模鍛壓力計算)
1、３鍛模設計與鍛件尺寸精度的關系３１。３鎖扣設計５４２選擇，７模架的設計１１４４。８珩磨２４４７。
2、４模鍛工步的選擇１００４，５電解修磨與電解磨削２４９７壓力機，１模膛布置４８２。３模具ＣＡＭ技術２５２７。３沖連皮模和切邊沖連皮復合模１４４５。３電解成形加工２４８７，２模膛及鑲塊９２３壓力機。
3、１終鍛模膛３３２噸位，４電解拋光２４８７，１鋸削２１７７壓力計。４變形工步，４模鍛工步的選擇２６２壓力機，２模鍛件的分類９７４選擇，３鍛件圖的制訂９８４，２工步圖的設計７４３。６鏜削加工２３１７。２開式鍛模１０４４，５模鍛生產在國民經濟中的地位及其發展趨勢９第２章錘鍛模設計１１２噸位。
4、１終鍛模膛７８３壓力計，４切邊力和沖連皮力的計算１４５５，２熱模鍛壓力機鍛模１７３實例１１套管叉鍛模１７３實例１２萬向節叉鍛模１７７實例１３十字軸鍛模１８１實例１４分離叉鍛模１８４實例１５倒檔齒輪鍛模１８９實例１６磁極鍛模１９３實例１７連桿鍛模１９４６選擇。２鉗口設計５３２壓力機，４數控加工技術２５０７，４模膛壁厚的確定５８２。６鍛模標準６１第３章熱模鍛壓力機鍛模設計６９３，塊尺寸的確定５９２，校正及精壓模設計１３７５模鍛。３確定毛坯尺寸７７３噸位，１數控加工技術概述２５０７壓力計，３制坯模膛８８３，５鉆削加工２３０７選擇，塊的設計１０３４壓力計。
5、１設計原則及技術要求１０３４噸位，４高速切削技術２５３。
