1.需注意油道的過濾系統和清洗。纏繞液壓機進到伺服閥前，務必安裝精細過濾器，過慮精密度為5。
2.安裝完全部液壓伺服控制系統后，纏繞制冷壓縮機生產商必須終止徹底清理油道，一同調研過濾芯凈化處理，系統軟件清洗24-36h卸掉過濾裝置，清理或更換過濾芯。
3.液壓管路不允許電焊焊接聯接件，倡導卡套式接頭24度錐構造聯接件。
4.纏繞壓機生產廠家在安裝伺服閥前，不可隨便轉動調節安裝。
5.伺服閥安裝面應光潔、整潔。
6.纏繞壓機生產廠家在安裝伺服閥時，應查驗安裝面是不是有污漬；出入油孔是不是接好；O圓形是不是不詳細；**定位孔是不是**。當伺服閥安裝在聯接板上時，連接螺絲應均值扭緊。聯接電源電路前，留意查驗聯接柱，一切正常后進到正負極查驗。
7.伺服控制系統的機油箱務必密封性并添加空氣濾芯和帶磁油分離器。必須嚴苛過慮新油。
8.伺服閥應嚴格執行使用說明規范的標準應用。
9.按時更換液壓油，每六個月換一次油，盡可能堅持不懈油40-50每日任務在水平范疇內。
10.當系統軟件發生明顯缺點時，應*先定期檢查消除電氣設備和伺服閥的出現意外階段，隨后查驗伺服閥
1.室內裝修欠佳
(1)空隙不合理(如柱塞泵/發動機缸體、葉面/電機轉子槽、固定不動電機轉子、傳動齒輪/斷控制面板等空隙過小，滾動構件超溫燙傷)→→拆卸清洗，**測量空隙，重新部署科學研究，做到要求空隙
(2)纏繞液壓機拼裝品質差，傳動系統一部分平行度低，→→拆裝清洗，再次拼裝，達到技術標準
(3)滾動軸承品質差，或安裝時毀壞，或組裝時未清洗干躁，運作時不強→→拆裝查驗，更換滾動軸承，再次拼裝
(4)軸承潤滑油出入口不暢
a.回油孔螺塞未開啟（未接管子）→→安裝回輸油管；
b.纏繞液壓機主油道未清洗干污漬→→清洗管路；
c.回輸油管彎管太多或擠扁→→更換管路，降低管頭
2.液壓油品質差
(1)粘油-溫度特點差，黏度轉變大→→液壓油按照規定挑選
(2)纏繞液壓機油帶有大量的水，造成潤化欠佳→→更換達標的油清洗機油箱內部結構
(3)比較嚴重的油漬→→更換液壓油
3.管道常見故障
(1)擠扁或阻塞排輸油管→→清洗更換
(2)泄油管經小，不可以達到泄油規定→→更換設計方案，更換管路
(3)去油管經細，去油摩擦阻力大→→字體加粗管經，降低彎管，減少去油摩擦阻力
4.外界的影響
外界熱原高，排熱標準差→→清除外界危害，提升隔熱保溫對策
5.內泄大，高效率低發燙
纏繞液壓機泵容量高效率低
(1)纏繞液壓泵內部結構滾動構件損壞比較嚴重→→拆裝、清理、檢修和更換
a.軸向柱塞泵配擋油板端損壞比較嚴重→→碾磨配擋油板內孔
b.傳動齒輪內孔和切板損壞比較嚴重→→碾磨維修工理或更換
c.纏繞液壓機齒輪油泵因滾動軸承毀壞比較嚴重損壞→→更換滾動軸承并維修
d.齒輪泵柱塞泵與發動機缸體孔損壞比較嚴重→→更換柱塞泵并配置科學研究以符合要求。清洗后重裝
e.齒輪泵配擋油板和發動機缸體內孔損壞比較嚴重→→碾磨兩邊表層符合規定，清洗后重裝
(2)泵安裝欠佳
a.定電機轉子、柱塞泵/發動機缸體、泵殼/檔板空隙大→→重裝，依據技術標準挑選空隙
b.葉面和轉子反裝→→再次拼裝糾正方向
(3)油黏度低(用錯油或溫度過高)→→更換油，查驗溫度過高的緣故
